




数控设备的外部故障可以分为软故障和外部硬件损坏引起的硬故障。软故障是指由于操作、调整处理不当引起的,这类故障多发生在设备使用前期或设备使用人员调整时期。对于数控系统来说,另一个易出故障的地方为伺服单元。由于各轴的运动是靠伺服单元控制伺服电机带动滚珠丝杠来实现的。用旋转编码器作速度反馈,用光栅尺作位置反馈。一般易出故障的地方为旋转编码器与伺服单元的驱动模块。也有个别的是由于电源原因而引起的系统混乱。---是对那些带计算机硬盘保存数据的系统。例如,德国西门子系统840c
外部硬件操作引起的故障是数控修理中的常见故障。一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置出现问题引起的。这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因。对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警。维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围。而有些故障虽有报警信息显示,但并不能反映故障的真实原因。这时需根据报警信息和故障现象来分析解决。


数控车床滚压调直的方法是在对工件次滚压后,检查工件的径向跳动,凹处做上记号,用四爪卡盘把工件的凹处,调整到机床回转中心的高处来,与工件弯曲的大小成正比,二手镗床,进行再次滚压,然后用百分表和调整四爪卡盘的卡爪,把工件校正。再用百分表检查弯曲的情况,二手镗床改造,如还弯曲,再用上述的方法,调整工件,进行第三次滚压,直至达到工件要求的直度为止。二次以后所走刀的长度,应根据具体情况,不必走完,二手镗床收购,而且要采用反走刀。
采用滚压调直,数控车床一般在对工件进行滚压的过程中完成,不仅不会损伤工件的表面,而且使工件外表面受到比较均匀的滚压,不会产生死弯,也易于操作。

数控车床有恒线速切削性能,所以无妨选用线速度来切削锥面和端面,使车削后的外表粗糙度值既小又一概,加工出外表粗糙度值小而平均的零件。数控车床不光能车削任多么导程的直、锥和端面螺纹,二手镗床回收,并且能车变导程与变导程之间润滑过渡的螺纹。数控车床车削螺纹时主轴转向无须像寻常车床那样轮流转化,它无妨一刀又一刀---顿地循环,直到结束,所以数控车床螺纹的效率---。

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