机床搬家后的再稳装是整个搬家作业中的终一步，也是---的一步，再稳装时要留意四点：机床重新安装时各部件结合面、导轨条、镶条及压板等移动部件外表必定要用油石“问”遍，防止磕碰划伤、锈蚀污物。重要部件如床身等要求按新机床稳装工艺进行，如图3所示。重新安装前应按清洗轴承的要求清洗一切拆下的翻滚体，并按说明书要求加注光滑脂。如有皮带传动的部件，皮带拆解前应编号，重装时按号排列安装。镶条调整时，应按撤除时记载的数值进行调整。
普通机床的操作程序
1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，大型机床改造，方可开动。
2 调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，重庆大型机床，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，大型机床报价，并脱开工件试运转。
3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。
5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。
6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有---的润滑和支承接触面。
7 加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。
8 进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。
9 切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。
10 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘平衡，车速要适当。
11. 盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。
12对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40－60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。
13 用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，大型机床收购，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。
14 用砂布打光工件外圆时，操作者按上条规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。
15 自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。
16 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。
对普通车床与数控车床的教学之间关系的分析
在经济飞速发展的今天，数控机床的高精密度、以及高柔性已经成为了机械加工产业的发展的---方向。
（一）数控机床操作技术的提高需要扎实的普通机床操作技术在教学方式以及教学观念不断改进与变化的今天，传统车床的实践操作没有之前那样严苛，数控车床的实践操作也有了许多新的要求，普通数控车床和这些实践操作技术的形成相比还存在着很大的差异，在实践的训练中需要从车床刀模上开始进行研究，然后是加工材料、材料的形状、刀具材料综合的分析。
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