由于数控车床在五金标件出产方面的优势，使得其在实践的出产环节中发挥了越来越重要的运用，二手大型机床回收，并对工厂经济效益等方面起到了促进效果。数控车床出产厂家解说其相对于普通车床的优劣势：
1、精度优势
普通车床靠齿轮和一般丝杠螺母传动。由于各运动副间存在空隙，加上手艺操作不，因而重复精度较低。普通车床丈量时需泊车后手艺丈量，丈量差错较大。数控车床靠驱动电机带动滚珠丝杠传动。滚珠丝杠通过预拉伸设备后有过盈量，传动无空隙，二手大型机床价格，精度主要靠机床本身和程序---。在加工过程中能够通过编码器进行方位丈量，能够补偿刀具磨损及其他原因产生的差错。所以加工---，精度稳定。
数控车床加工的优良柔性.高调理、加工精度高，早就被轿车制作者重视，60年代就起始进军轿车制作业零部件制作边界。因为其本钱高，二手大型机床，系统功用及功率不睬想，而一直没有得到平凡运用。进入二十世纪九十年代，伴跟着商场竞争的加剧;多品种制作操控满意商场的多样化需求，直到满意每一位数控车床加工用户的需求，成为轿车制作业制作者寻求的意图，二手大型机床改造，以数控机床为主体的柔性制作单位，被大量运用。现在数控机床的要点开展意图有两个
内孔加工用刀具
依据不同的状况，内孔车刀能够分为通孔车刀和盲孔车刀。
1、通孔车刀
为了减小径向切削力，避免振荡，通孔车刀的主偏角一般为60—75度，副偏角为15—30度。为了避免内孔车刀后刀面和孔壁冲突又不使后角磨得太大，一般磨成两个后角。
2、盲孔车刀
盲孔车刀是用来车盲孔或台阶孔的，主偏角为90—93度，刀尖在刀杆，刀尖与刀杆外端的距离小于内孔半径。
二、内孔加工工艺
车孔是常用的孔加工办法之一，可用作粗加工，也可用作精加工。为了添加车削刚醒，避免发生振荡，要尽量选择粗的刀杆，装夹时刀杆伸出长度尽可能短，只需略大于孔深即可。刀尖要对准工件中心，刀杆与轴心线平行。为了---安全，可在车孔前，先用内孔刀在孔内试走一遍。精车内孔时，应保持刀刃尖利，不然简略发生让刀，把孔车程锥形。
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